說到鏡面不銹鋼屏風，我想大家肯定都還是非常清楚的，為什么這樣說呢，因為不銹鋼屏風這個東西我想肯定是每個人的家里都用到過，也都經常用，那么其為什么在現代這么受到歡迎呢？又為什么這么多的人喜歡用呢？
 這就要說到不銹鋼屏風他的好處了，首先如果你采用普通的鋼鐵做出的屏風，那么我可以肯定的就是很有可能經常會出現人們用普通鋼鐵屏風出現生銹后，屏風一直往下面掉渣的這種情況，這樣既不安全，又不美觀，而在這樣的情況下我們又該如何讓這樣的狀況停止呢，這個時候我們就要說到不銹鋼屏風了，首先不銹鋼屏風他顧名思義是不銹鋼制作而成的，所以他是肯定不會生銹的，而不會生銹也就不會掉渣，而不會掉渣的屏風當然也就收到人們的喜愛了，而且因為他不會生銹，使用的年限肯定也會比普通的屏風要更久，更遠，這也是人們都選擇不銹鋼屏風的理由。

根據現在市場上不同的需求，有大量不同質量檔次的鏡面不銹鋼屏風流通于市場中體現其不同的價值。但鏡面不銹鋼屏風同樣存在著不同程度缺陷，可也有它一定的市場。一般鏡面不銹鋼屏風有表面缺陷包括：板紋、白點、磨頭花、氧化線、星點、劃傷、凹陷、光亮度不夠、板材變型……等。以上列舉出來缺點。如何才能制生產一張高質量的8K鏡面不銹鋼？根據從事不銹鋼行業約10年的經驗，金霸泰不銹鋼裝飾工程覺得需要具備以下幾個方面：
　　　1、選材要用正材板，好的材料才能做出好的產品；
　　　2、加工設備要精良，工欲利其事，必先利其器；
　　　3、加工工藝要獨到，有設備沒技術，質量沒保證；
　　　4、嚴格的質檢，總會有次品，特別是高要求的產品；
　　　5、絕對的防護，好產品做出來了，但不好好防護，也會前功盡棄；
 在這里，詳細解釋以上觀點：
      1.要生產一張高品質8K不銹鋼板，如果沒有好的基材是根本不可能做得到。也就是說并不是所有的鋼廠出產的板都可以，舉例牌號304不銹鋼，國產的首選寶新、張浦或青浦的。進口材料可選擇日本或芬蘭等。材料是選好了，但并不代表這個廠家的材料就肯定行，有時候開了一卷鋼卷看到有不適合的地方就要放棄，再選用另一卷，所以要做好的鏡面不銹鋼屏風損耗會很大；或要做極限的0.2-12mm的鏡面不銹鋼屏風對材料的要求更高。
       2.在拋光設備方面，現在市場上的鋼板拋光設備為追求生產效率，會把設備按原理去設計，想法是磨頭越多，效果就會越好，速度就越快。曾經在設備廠家看到過一臺正在安裝的設備長達三四十米（磨頭部份），磨頭達196個有多，按四個一組，有49組。估計原設計者是計劃一張板進去，到出來，就達到預期效果。其實不然。因為磨頭的工作原理是高速轉圈且左右橫向擺動，如果磨頭的壓力不均勻，或在磨板的過程中有砂粒等雜質，造成的效果不言而喻，細想一下，這么多的磨頭其中有一個磨頭上面有砂子，那板出來才知道，但卻找不到砂子是在哪里的。磨頭花、磨頭印、哈哈鏡、凹陷就是這樣來的。所以，用只有一個磨頭的磨床是最容易控制的，但同時存在的制約就是效率偏低。成本較高；
       3.工藝指的就是技術含量。要用什么磨頭墊 酸、研磨材料，每家生產廠各有不同；研磨時間 工人的技術是否過關，這些涉及人為因素的東西換一個技術員就不同了，只是同一家廠里，把操作流程規定下來了，產品質量就會穩定。
       4.嚴格的質檢是保證了以上三點后最重要的一個環節了。工人大哥們要吃飯，按勞取酬的今天工人們都想縮短時間盡快多做幾張。如果沒有嚴格把關，那會產生大量的不合格品，所以我們企業在生產鏡面不銹鋼屏風的時候，是配置兩位質量人員在把關質量，在加工的過程中、貼膠膜前都在掛有一排八支光管的檢驗平臺下嚴格把關。（加工過程中和貼膠前都需要把板材拉到檢驗臺上檢驗，故兩位質檢人員是足夠的）
        5.成品防護相信很多質量意識高的朋友們都覺得不是問題。但面對部份不負責任的人員的時候，你花了四五個小時做出來的一張鏡面不銹鋼屏風極有可能成為他的墊腳石。用來寫字的地方。所以做好的成品就必須要進行貼雙層膠膜（底層進口7C膠膜，外層國產7C膠膜進行保護），并裝箱。貼上標識。以便出貨。
 
　　如果能做到以上五點，基本上，一張能應用到五星級的酒店的鏡面不銹鋼屏風就完成了。鏡面不銹鋼屏風是做其他鈦金板、黑鈦不銹鋼板、鏡面蝕刻不銹鋼板的基礎。也是只要基材好才可以做出好的產品的原理

不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。
1.打磨
a.對轉入拋光工序的不銹鋼屏風進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊、焊穿、偏離接縫太遠、焊點深淺不均勻、對接不齊、局部凹陷，是否有較深劃痕、碰傷、嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入拋光工序。
b.粗磨：用600#的砂帶在三面上往返磨削不銹鋼屏風，目標是去掉不銹鋼屏風焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經此步工序后不銹鋼屏風表面的粗糙度應能達到R0.8mm。不銹鋼面盆提醒大家要注：在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對不銹鋼屏風的壓力一般來說以與被拋面成一條直線比較適中。
c.半精磨：用800#的砂帶按照前面往返磨削不銹鋼屏風的方法磨不銹鋼屏風的三面，主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨后產生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到不銹鋼屏風表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到的R0.4mm。
d.精磨：用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上面相同。本工序要達到的目標是磨削部分與不銹鋼屏風未磨削部分的接縫基本消失，不銹鋼屏風表面進一步光亮，通過本工序磨削后的不銹鋼屏風要基本接近鏡面效果，不銹鋼屏風表面粗度應能達到R0.1mm。
e.關于更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長的不銹鋼屏風6-8根，800#的砂帶可以拋磨不銹鋼屏風4-6根，1000#的砂帶可以拋磨不銹鋼屏風1-2根，具體情況還需以不銹鋼屏風焊接焊點情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關系。不銹鋼面盆提醒大家還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動，以達到均勻磨削不銹鋼屏風的目的。
2.出光
a.目測進入本工序的焊接件，檢查確認是否有漏打磨至1000#、存在粗打磨痕跡、所有焊點未完全打磨、破壞保護膜嚴重以及圓角過大、磨削過量、兩端磨削嚴重、打磨不均勻、有的地方深淺不一等各種拋光打磨階段出現的而且在出光階段無法修復的問題，若存在這樣的問題需返回重新打磨或者修補。
b.鏡面：利用高速電機驅動用羊毛輪，配合大青臘仿照前面的拋光的方法進行鏡面磨光。不銹鋼面盆表示，本工序主要目的是把經過前面幾道工序拋光完成后的不銹鋼屏風進行鏡面磨光。注意在此步工序操作時不要將拋光蠟蹭到不銹鋼屏風表面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。
c.擦亮：本工序是鏡面拋光的最后一道工序，用干凈的棉布輪在經過鏡面后的不銹鋼屏風表面摩擦，將前面所有工序完成后的不銹鋼屏風擦干凈，擦亮。不銹鋼面盆表示，本工序的目標是不銹鋼屏風表面分辨不出焊接痕跡，以及將打蠟拋磨過的不銹鋼屏風擦亮，達到完全鏡面效果。

當然不銹鋼屏風還有更多可取之處，比如說大家都知道的普通屏風他用普通鋼鐵制成后就很有可能出現整塊屏風都是黑色的鋼鐵氣息，哪怕是刷上各種顏料，最后也會因為生銹而慢慢的脫落下來，而不銹鋼屏風就不會出現這種情況，他會很好的保持這他的美觀性，而且不會出現普通鋼鐵所出現的鋼鐵氣息，而哪怕是你沒刷漆也是很柔和的白色，不會影響一點美觀性。

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