氟碳鋁單板幕墻表面處理氟碳噴涂料是以聚偏二氟乙烯樹脂 nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 為基料或配金屬鋁粉為色料制成的涂料。氟碳基料的化學結構中以氟／碳化合鍵結合。這種具有短鍵性質的結構與氫離子結合認為最穩定最牢固的結合，化學結構上的穩定與牢固使氟碳涂料的物理性質不同于一般涂料。除了在機械性能方面的耐磨性，抗沖擊性具有優良的性能外，特別是在惡劣氣候和環境顯示出長久的抗退色性，抗紫外光性能。六十年代初期開始用于工程塑料，用于導線和電纜，1965年美國Pennwalt化學公司首先將聚偏二氟乙烯為基料與金屬微粒鋁粉合成建筑用罩面漆，又稱金屬漆，并以Kynar 500作為商標。由此世界制造商先后開始使用Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，來滿足高檔建筑室內外鋁材的涂裝，廣泛顏色的選擇，美麗莊重的外觀，及耐久性為世界各地許多宏偉的幕墻建筑增添了光彩。涂料制造商對涂層使用壽命的保證開始為10年、15年發展到能保證20年。  
　　
美國研究機構曾對氟碳涂料及超級涂料、一般涂料做過測試比較，分別涂層的樣件放在美國佛羅里達州灼熱陽光照射，以及在潮濕含鹽份空氣的惡劣環境下暴露12年，實際證明氟碳涂料的穩定性和耐久性比其他兩種涂料高30個和80百分點，氟碳涂料保證了在各種惡劣環境下使用。  

鋁材多年來表面處理，均為陽極氧化。為了能達到氧化膜牢固和顏色有光澤，國內外對用什么鋁合金牌號做鋁門窗型材，進行了認真的選擇，最后選擇6063合金(中國為LD31)。該合金特點：擠壓性能好易擠壓，中等強度，關鍵是具有良好的氧化性能，給鋁門窗型材一個好的裝飾面。這表現在：氧化膜易生成且牢固度高。氧化膜厚度和色差可以控制，著色附著力強有光澤。但氧化著色顏色只有白色和古銅色，顏色單調。由于氧化生產工藝是把鋁材放入氧化槽液里清洗、氧化、著色和封孔。槽液又是由多種化學元素配制而成，每氧化一批鋁材，槽液內的化學成份都在變化，因此槽液是可變值，氧化著色出來的鋁材總是有色差，單獨放置肉眼看不明顯，如大面積放在一起，則色差非常明顯的表現出來。所以鋁板幕墻決不能用氧極陽化處理。否則鋁單板幕墻將是非常難看，重慶市市中心貿易大樓就是一例。  

幕墻鋁板的表面處理得到解決，不僅使色差變小而且可以得到多種顏色的鋁板。氟碳噴涂可配制多種顏色。

金霸泰裝飾氟碳噴涂原料及結構 

氟碳鋁單板幕墻主要應用在外墻裝飾和室內天花吊頂、內墻裝飾等方面，在這里對鋁單板的噴涂工藝做個介紹。
 
品質好的鋁單板是經常多層噴涂的，其噴涂工藝如下：
 
1.底漆噴涂: 底漆涂層的作用是提高涂層抗滲透能力, 增強對底材鋁板的保護, 穩定鋁單板表面層, 加強面漆與鋁板表面的附著力, 保證面漆涂層的顏色均勻性。底漆層厚度一般為5至10um。
 
2.面漆噴涂: 面漆涂層是提供鋁單板所需要的裝飾顏色, 保護鋁板表面不受外界環境大氣、酸雨、污染物的侵蝕, 防止紫外線穿透, 增強抗老化能力。面漆層厚度一般為23~30um。噴涂面漆層之前, 底漆涂層應被烘干, 并且噴涂時工件溫度不超過50℃ 。如果在太熱的工件上噴涂會涂層表面粗糙。
 
3.罩光漆噴涂: 罩光漆涂層也稱清漆涂層, 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力, 保護面漆涂層, 增加面漆色彩的光澤, 外觀更加顏色鮮明、光彩奪目, 涂層厚度一般為5~10um。三噴涂層總厚度一般為40~60um, 特殊需要的可以加厚。
 
通過上面三層噴涂后的鋁單板，色彩漂亮、給人們帶來美感。接著需要向大家概述的是鋁單板的固化工藝。
 
一般來說，三噴涂層需要兩次固化。有涂層的鋁單板進入固化爐, 固化溫度一般在180至250℃之間, 固化時間為15至25分鐘。不同氟碳涂料生產廠家都會根據自己生產的涂料, 提供最佳的固化溫度和時間。也可以根據自己經驗把三噴時的二次固化改為一次固化。
 
嚴格的質量檢查才能保證高質量噴涂產品，才能保證高品質的鋁單板。

世界各地許多氟碳涂料生產商，普遍采用Kynar 500或Hylar 5000作為氖碳涂料的基料 。國內還沒有正規經過鑒定的生產商。主要生產氟碳涂料的廠商有：   

   1.英國1CI公司；

   2．美國PPG公司；

   3．美國Valspar(華士巴)公司；

   4．DNT Singapore(大日本漆新加坡公司)； 

   5．日本Kawsai(關西)涂料公司； 

   6．韓國Korea chemical公司；

   7．臺灣峰源制漆公司；   

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