手感金屬木紋鋁板作為建筑的外圍護結構，因其有裝飾及結構的雙重功能，鋁合金幕墻工程中的鋁材成本控制措施 鋁合金幕墻作為建筑的外圍護結構，因其有裝飾及結構的雙重功能,其材料相對于混凝 土結構而言，材料造價較高。隨著幕墻行業市場的不斷成熟，幕墻的單價也越來越低，如何 做好成本控制，爭取在低價位情況下贏得最大的利潤已是當前各個幕墻公司彼為關注的課 題。由各種形式組合成的幕墻（鋁板幕墻、玻璃幕墻、石材幕墻） ，往往離不開玻璃幕墻。 而在玻璃幕墻的單價中，普通板材（如6mm 鋼化鍍膜玻璃或6T+9A+6鍍膜中空玻璃）的材料 費約占單價的20%~30%，而鋁材（銀白料）同樣占單價的20%~33%，如何降低價格昂貴的鋁材 的成本也就成了降低幕墻成本的重要內容了。

隨著我國建筑工程事業的不斷發展，建筑幕墻施工不斷地被應用到大型建筑物種，并隨著建筑市場的發展，金霸泰金屬裝飾建筑幕墻施工市場也不斷地發展與完善。手感金屬木紋鋁板建筑新型技術也不斷地涌現。面對日趨激烈的市場競爭環境，工程施工企業為謀求長遠發展開始對幕墻施工過程中的成本進行管理，并希望通過成本管理提高幕墻施工管理整體水平，為企業發展謀取更多的經濟效益，以滿足企業未來發展的基本要求。

采購控制：選擇一家質優價廉的廠家在節約材料成本上的重要性不言而喻。 在材料訂購前， 與廠家做出協商，嚴格控制材料的偏差范圍，不定期地檢測鋁材的厚度，并要求廠家修正，這項工作若能做得好，每年可節省一筆很可觀的費用。如3mm 鋁材的允許偏差為±0.28mm，當達到 最大正偏差時，偏差重量約占理論重量的0.28/3×100%=9.3%，若能控制偏差并為＋0.1mm 時，則偏差重量可以節�。�0.28-0.1）/3×100%=6%，按每年生產10萬?的玻璃幕墻，每?需 10Kg 鋁材，每公斤鋁材按20元計算，則每年可節省10×10×6%×20=120萬元。 在此值得一提的是，鋁材包裝毛重比重可達到1%~6%。當鋁材僅采用塑料薄膜包裝時， 一噸鋁材有10公斤重量為包裝紙重量（即1%） ，當鋁材采用較重的防水紙皮包裝時，每噸鋁材竟有50~60公斤為包裝重量。若與廠家協定，僅采用最輕包裝，同樣按上例計算，則每年又可節省10×10×（6%-1%）×20=100萬元。 

半成品保護：因鋁板幕墻施工時往往與其它施工單位交叉作業， 對鋁材加工前或安裝后做好裝飾面的保護 （貼保護膜）即是保證幕墻產品的外觀質量，同時也避免了材料因污染更換。 綜上所述，工程在實際施工的過程中，其幕墻的工程管理工作是其中的管局所在，所以，針對幕墻施工期間所涉及到的成本控制環節進行強化，便成為了增強施工企業市場競爭力并且提高經濟效益的一個關鍵。但是在實際執行的過程中，務必要注重對于施工成本控制的合理性，不能以往壓縮成本便導致質量無法得到保證，只有保質保量完成施工，并且降低施工成本，這是幕墻工程建設發展的主要趨勢

目前，金霸泰金屬裝飾鋁材廠在氧化鋁材時，兩端因有懸掛鋁材用的鋁線留下的綁痕，該 清除不掉的黑色痕跡一般距離端頭3~5mm，因而在所需長料基礎上增加7~10mm 的切割余料， 如所需橫龍骨：1100×200支，則需訂購的長料應為（1100+8）×5+80=5620mm，共40支。鋁 材長料的長度因受到廠家氧化池等條件的限制,一般長度應控制在6.3m 以內,個別廠家可做 到6.7m，但過長的材料不便于運輸。 若是屬于拉彎的型材，一般情況下不能訂購超過6m 的長度，因為受拉彎機器本身加工 范圍的影響，某些拉彎機（甚至進口機器）只能拉到 4.6m，而佛山利多拉彎廠的拉彎長度 就最長拉到 m，同時，在每根長料其兩端應留出150~200mm 的余量作為夾具的夾位（因夾位 拉彎后變形，不能再使用） 。 若鋁材是需噴涂， 則應在采購計劃單上注明材料為光身料， 以免與單上其它材料一同銀白氧化。因鋁材表面銀白氧化后，除非把氧化膜重新洗掉，否則噴涂在銀白料上的涂層因與 鋁材表面附著力除低，不能保證噴涂的質量。而噴涂的型材，一般在所需長度基礎上兩端各 加上10~20mm 的余量作為廠家鉆孔備用位置。

在長期的施工當中， 會有不少幕墻公司會遇到材料下錯造成損失慘重的情況 （小則幾萬， 多則幾十萬） 。下料（計劃）是一項較為繁鎖、細致的工作。目前有些大公司為了盡可能地 減少這方面的損失， 已設立了專門的工程技術人員對此進行把關， 除對項目部的下料尺寸進 行審核外，在材料的使用上做到最合理、最優化，這在成本控制上也不失為一措舉。

材料計劃：當設計達到最經濟合理后,關鍵工作便是科學、準確地作出采購計劃、套料生產。 金霸泰金屬裝飾幕墻因立面的變化多樣性,主龍骨、 橫龍骨的長度也多種多樣， 主龍骨因其線密度較高， 在作計劃時，其長度一般按所需長度下料。橫龍骨或其它玻璃框、窗框料等材料在下料時， 標準分格長度短料應幾支短料湊成一支長料，以方便生產加工，且每根短料應加上4~10mm 的切割損耗，部分切角度的鋁材有時受不太先進的加工設備的影響，每根短料需留20~30mm 不等的切割損耗。

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